林默指着一台正在测试的激光指示器样机介绍道。

“我们采用了特定的谐振腔设计和冷却方案，确保输出功率稳定，发散角小。”

“目前实验室样机的连续工作时间已经超过总部要求的标准。”

在光学镜头研磨区，几位老师傅正在操作研磨机，他们负责加工导引头内部复杂的棱镜和透镜。

“这些光学元件的面型精度和光洁度要求极高，直接影响到制导精度。”林默解释道，“目前主要还是依靠老师傅的手艺和经验，但我们正在尝试引入更精密的数控设备来替代部分人工。”

最让领导们感兴趣的是导引头精密装配区和测试区。

在这里，经过培训的工人将加工好的光学元件，激光探测器，信号处理电路等集成到不到一个暖水瓶大小的导引头壳体内。

装配完成后，会送到隔壁的测试区，模拟导弹飞行过程中的各种动态条件，测试导引头的捕获，跟踪和抗干扰性能。

李振华在一台正在进行抗干扰测试的设备前站了半天，看着屏幕上代表目标的信号点在模拟的复杂背景和干扰中依然被牢牢锁定，忍不住问道：

“这个抗干扰能力，能达到实战要求吗？”

听着首长发问，负责测试的技术员有些紧张，但还是站起来连忙回答：

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